整体布局设计

为优化实验室工作流程、便利日常管理，布局设计需综合考量多方面因素。设计需重点考量实验室的工艺流程、特殊功能间的位置规划、建筑物上下层环境条件、建筑结构特性等核心因素。

设计师需充分掌握用户具体需求、实验工艺流程、是否需设置特殊功能间、建筑结构特点等关键信息，从实验室建筑整体角度进行综合统筹规划。

实验室室内布局

布局需遵循以下原则：

1. 优化实验工作流程；

2. 减少实验室内人流与物流的交叉干扰；

3. 保障环境安全与人员健康；

4. 色彩搭配适配实验室功能需求；

5. 合理规划仪器设备摆放，同步完善水、电、气体管路、通风等配套条件设计。

实验室设计流程分析

1. 明确实验室类别：研发类、质量控制类、生产类、测试类等；

2. 明确使用用途：化学实验、生物实验、核研究、医院检测等；

3. 确定危险等级：参照相关国家条例或行业标准执行；

4. 规划非实验区域布局：办公室、走廊、卫生间等；

5. 梳理内部流程核心要素：实验流程、仪器配置、介质类型等；

6. 明确空间与布局适配需求：气体供应、能源供给、电源配置、下水系统等；

7. 实验室内部功能规划：通风柜、水槽、仪器摆放、库房设置等；

8. 电源配置要点：电压规格、功率需求、数量规划、布局方案；

9. 给排水配置要点：自来水供给、纯水配置、排水系统、布置方案；

10. 气源配置要点：气体种类、流量需求；

11. IT 配置要点：规格标准、数量需求；

12. 照明配置要点：照度标准、数量规划；

13. 通风管道配置要点：尺寸规格、布局方案；

14. 真空系统配置要点：真空度要求、排量参数、布局方案。

生物科研设施应结合研究需求，为研究人员提供安全合规的工作环境。为保障符合英国危险病原体咨询委员会（Advisory Committee on Dangerous Pathogens）、美国国立卫生研究院（NIH）/ 美国国家疾病控制中心（CDC）、美国国家卫生基金会（NSF）/ 美国国家标准协会（ANSI 49）等机构的相关规定，建议配置高性能的暖通控制系统。

生物安全实验室解决方案旨在为科研人员提供稳定、安全的科研环境，配套合理的暖通控制系统是保障实验安全、支撑研究工作开展的重要基础。

实验室集中供气系统

目前大多数实验室的各类分析仪器（如气相色谱仪、气相色谱质谱仪、液相色谱质谱仪、原子吸收分光光度计、原子荧光光度计、等离子发射光谱仪、电感耦合等离子质谱仪等），常需连续使用高纯载气及燃气。为支撑实验室分析仪器的安全、稳定运行，需合理规划气体输送方案，将相关气体精准供应至各仪器使用点。

集中供气系统整体设计要求

• 实验室气体建议采用集中供气方式，由实验室外专用供气区域通过管路引入。除洁净空气可由空气压缩系统直接产生外，其余气体可采用高压气瓶供气。

• 每种气体宜配置主供和备供气瓶，并安装自动切换面板进行供气控制，以保障不间断供气；主要控制阀门及减压阀门建议安装在实验室外。

• 实验室气体输送管路建议采用不锈钢管（BA 级），一般建议每 1.5 米内设置支架固定于墙面（具体可参照相关施工规范调整） ；实验室内所有管路宜安装在天花板下方，沿墙明设，并明确标注所输送气体的种类及流向（建议每隔 1.5 米设置一处标识）。所有减压阀均需连接通出气体存储区的排气管路，易燃气体与氧化气体的排气管路不得合并铺设。所有设计与施工建议符合相关国家规范及行业要求，例如：

• 《科学实验室建筑设计规范》（JGJ 91-2019）

• 《氢气使用安全技术规程》（GB 4962-1985）

• 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB 50236-1998）

气体管路要求

• 气体主管路建议采用高质量、安全退火型、无缝连接的不锈钢管（BA 级）；铜管可用于气体管路末端等对气体纯度要求相对宽松的场景（如通风柜供气点） 。

• 气体管路宜避免与电缆、导电线路同架铺设，若需同架应采取有效隔离防护措施。

• 易燃气体（如乙炔）建议单独引入，与其他气体管路分开布置；氢气管道若与其他可燃气体管道平行敷设，间距不宜小于 0.50m，交叉敷设时间距不宜小于 0.25m，分层敷设时氢气管道应位于上方（具体可参照 GB 4962 等相关安全规范）。

• 压缩空气管路上应设置过滤杂质和水分的净化装置，该装置建议并联一路，并用单独阀门隔离，以便于后期维修。

• 气体管路主体连接建议采用无缝焊接，仅在连接阀门或调节装置时可使用适配的接头配件。

• 每个实验室建议配备单独的控制阀、减压阀和压力表。

• 接入工作台的气体管路建议安装单独的控制阀，工作台上宜合理布置各类气体控制阀门；氢气管路前端建议安装气体净化装置。

• 气体管路建议每隔 1.5 米左右设置一处支架，弯曲部位应根据弯曲半径增设支架，确保管路稳固；所有支架均需进行镀锌防腐处理。

集中供气系统安装设备要求

• 不锈钢管件建议在现场安装时启封，启封后需用 5N 级高纯气体吹扫后方可接入系统；整个系统安装完成后，建议根据气体类型及纯度要求，选用适配的 5N 级高纯气体进行大流量吹扫，确保系统洁净度。

• 供气系统安装完成后，需按照相关规范要求，开展系统强度测试、密封测试及稳定性测试。

实验室常用气体

- 氩气（Argon，Ar）

- 氦气（Helium，He）

- 氢气（Hydrogen，H₂）

- 乙炔气（Acetylene gas，C₂H₂）

- 一氧化二氮（Nitrous oxide，N₂O）

- 压缩空气（Compressed air，CA）

- 氧气（Oxygen，O₂）

- 甲烷气（Methane gas，CH₄）

（一）洁净室的定义

洁净室是指空气洁净度达到规定级别的可供人活动的空间，其核心功能是控制微粒（尘埃粒子）污染，进而满足精密产品生产与科学实验活动的洁净需求。洁净室并非仅局限于 “洁净” 功能，不同行业与应用场景对温度、湿度、噪声、静电、微振等参数均有相应要求，是具备多功能的综合系统，也是集建筑装饰（与大气相对隔断的密闭装修）、净化空调、纯水、纯气、动力电、照明电、工艺管道等多专业于一体的设施，称为洁净室（或洁净厂房）。

净化原理：气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→高效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、初效空气处理。通过上述过程的循环运行，可实现预期的净化效果。

实验室净化工程的结构材料：

1. 洁净室的墙体、顶板建议选用 50mm 厚的夹芯彩钢板，配套净化专用铝合金型材制作（具体可根据洁净等级及使用需求调整）；门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。

2. 地面建议采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。

3. 净化通风管道建议选用镀锌薄钢板制作，配套 PEF 阻燃型保温材料做保温处理。

实验室净化工程的技术参数：

（以下为常见技术参数参考，具体可参照相关国家规范及设计要求调整）

换气次数：十万级（ISO 8 级）10－15 次 / 小时；万级（ISO 7 级）15－25 次 / 小时；千级（ISO 6 级）50－52 次 / 小时；百级（ISO 5 级）操作台断面风速 0.25-0.35m/s。

压差：主车间对相邻房间≥5Pa。

温度：冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃。

相对湿度：45－65％（RH）。

噪声≤65dB（A）。

新风补充量：总送风量的 20％－30％。

照度：≥300Lux。

（二）洁净室的分类

按用途分类

1、工业洁净室：以无生命微粒的控制为核心对象，主要控制空气尘埃微粒对工作对象的污染，多数情况下内部保持正压状态。适用于精密机械工业、电子工业（半导体、集成电路等）、宇航工业、高纯度化学工业、原子能工业、光磁产品工业（光盘、胶片、磁带生产）、LCD（液晶玻璃）、电脑硬盘、电脑磁头生产等多个行业。

2、生物洁净室：主要控制有生命微粒（细菌）与无生命微粒（尘埃）对工作对象的污染，具体可分为：

A. 一般生物洁净室：主要控制微生物（细菌）污染，多数情况下内部保证正压，且内部材料可耐受常用灭菌处理（实质上是具备灭菌耐受性能的工业洁净室）。适用于制药工业、医院（手术室、无菌病房）、食品、化妆品、饮料产品生产、动物实验室、理化检验室、血站等场景。

B. 生物学安全洁净室：主要控制工作对象的有生命微粒对外界和人员的污染，内部需保持与大气的负压。适用于细菌学、生物学洁净实验室、生物工程（重组基因、疫苗制备）等场景。

按气流分类

按气流形式可分为四类：

① 单向流洁净室；② 非单向流洁净室（乱流洁净室）；③ 对角流洁净室；④ 混合流洁净室（局部单向流洁净室）。

（三）洁净空调系统定义和种类

为使洁净室内保持所需的温度、湿度、风速、压力和洁净度等参数，常用方法之一是向室内持续送入经处理的空气，以消除洁净室内外各种热湿干扰及尘埃污染。为获得符合特定状态的送入空气，需通过一整套设备对空气进行处理并持续送入室内，同时排出部分室内空气，这一整套设备即构成洁净空调系统。

洁净空调的种类：

1. 集中式洁净空调系统：系统内单个或多个洁净室所需的净化空调设备集中设置在机房内，通过送风管道将洁净空气配送至各个洁净室。

2. 分散式洁净空调系统：系统内各个洁净室分别单独配置净化设备或净化空调设备。

3. 半集中式洁净空调系统：既有集中的净化空调机房，又有分散在各洁净室内的空气处理设备，是集中处理与局部处理相结合的形式。

（四）洁净空调系统的施工要点

1. 风管制作的技术要点

洁净空调系统的风管与一般通风空调系统的风管相比，核心差异在于对风管表面清洁度和严密性的要求更为严格（具体可参照相关洁净等级标准）。

洁净空调系统风管的刚度和严密性，建议按高压或中压系统的风管要求执行：其中洁净度等级 N1 级至 N5 级的，按高压系统的风管制作要求；N6 级至 N9 级的，按中压系统的风管制作要求。

洁净空调系统风管及部件的制作应在相对封闭、清洁的环境中进行，地面应铺设橡胶板或其他防护材料。加工风管的板材在下料前应进行清洗，洗净后立即擦干；加工过程中需采取措施防止二次污染。风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清洗干净，干燥后经检查合格即进行封口，安装前再拆除封口（清洗后立即安装的可暂不封口）。

加工镀锌钢板风管时应避免损坏镀锌层，如有损坏需及时进行防腐处理。风管建议避免横向接缝，尽量减少纵向拼接缝；矩形风管边长不大于 800mm 时，不宜有纵向接缝。风管的所有咬口缝、翻边处、铆钉处均需涂抹密封胶。

2. 风管系统安装的技术要点

洁净空调系统的风管安装对清洁程度和严密性要求更为严格，具体需注意：

• 风管安装前需彻底清扫施工现场，确保无产尘作业，并建立有效的防尘措施；

• 经清洗干净、包装密封的风管及部件，安装前不得拆除包装；若安装中途停顿，需将端口重新密封；

• 风管连接处必须严密，法兰垫料应选用不产尘、不易老化的弹性材料，严禁在垫料表面刷涂料；法兰密封垫应尽量减少接头，接头采用阶梯或企口形式；

• 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的穿越处应严密，可设置密封填料或密封胶，避免出现渗漏现象。

3. 高效过滤器的安装要点

空气过滤器是空气洁净技术的核心环节和主要设备之一，按性能可分为五级：

• 粗效过滤器：主要截流 5μm 以上悬浮性微粒、10μm 以上降尘性微粒及各种异物；

• 中效过滤器：主要截流 1～10μm 悬浮性微粒，常用于高效过滤器的预过滤；

• 高中效过滤器：用于截流 1～5μm 悬浮性微粒，可作为一般净化系统的末端过滤器；

• 亚高效过滤器：用于截流 1μm 以下的微粒，可作为洁净室的末端过滤器或高效过滤器的预过滤器；

• 高效过滤器：是洁净室最主要的末端过滤器，截流 0.5μm 以下的微粒。

4. 洁净空调工程调试要点

洁净空调工程调试前需满足以下条件：

• 洁净室各分部工程外观检查已完成，且符合合同及规范要求；

• 通风空调系统运转所需的水、电、汽及压缩空气等已配备到位；

• 调试所用仪表、工具已准备齐全；

• 洁净室内无施工废料等杂物，且已完成彻底清扫。

洁净空调工程调试内容包括：

• 单机试运转，试运转合格后，进行带冷（热）源的系统正常联合试运转，持续时间不少于 8 小时；

• 系统调试应在空态或静态下进行，其检测结果应符合设计要求及相关规范标准。

实验室环境系统针对不同污染物性质，主要分为废气处理、废水处理、废液处理三类方式，亦称 “三废” 处理。

（一）废气处理

1. 洗涤塔处理技术

• 技术原理：适用于处理含有水溶性酸性或碱性污染物的废气。循环液通过循环泵输送至填充层上方，经螺旋喷嘴雾化后均匀喷洒在填料表面；以填料塔后段引风机为动力，将废气吸入塔内，废气通过填充层时，污染物被填料表面的循环液吸收，实现净化。

• 性能特点：

• 酸（碱）雾废气净化塔采用二级逆向喷淋设计，填料比表面积大，在适配工况下，废气净化率参考范围为 85%-95%（具体以实际处理场景检测结果为准） ；

• 化学吸收液从塔顶向下喷淋，废气逆流而上，废气阻力较低，具有节能优势；

• 采用直立式结构，占地面积小，便于现场安装及日常操作管理。

2. 活性炭处理技术

• 技术原理：针对作业过程中产生的有机废气及粉尘，可采用活性炭废气处理技术。吸附过程包括物理吸附和化学吸附两种类型，其中活性炭纤维吸附以物理吸附为主，因表面活性剂的存在，也兼具一定化学吸附作用。

• 性能特点：

• 具备稳定的吸附性能，吸附容量符合常见有机废气处理需求（具体参数可参照产品技术说明书）；

• 设备构造紧凑，占地面积小，维护管理简便，运转成本相对经济；

• 可处理多种常见组分的混合有机废气（具体适配范围需结合废气组分检测确定）；

• 采用自动化控制运转设计，操作简易、安全；

• 全密闭型结构，室内外均可使用。

3. 光氧催化处理技术

• 技术原理：光氧催化废气处理是在光的作用下发生的光化学反应。利用高能高臭氧 UV 紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链降解，转化为低分子化合物，实现废气净化。

• 性能特点：

• 净化效率及运行稳定性符合常见工况使用要求，噪声与风阻处于行业常规合理范围；

• 结构紧凑新颖、体积小、重量轻，采用模块化结构设计，适配性强；

• 运行成本较低，耗电功率小；

• 维护方便，使用寿命较长；

• 安全可靠，价格合理。

4. 等离子处理技术

• 技术原理：介质阻挡放电过程中，电子从电场中获得能量，使废气分子被激发或电离形成活性基团；同时空气中的氧气和水分在高能电子作用下，产生大量新生态氢、臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞引发复杂物理、化学反应，废气中的污染物与活性基团反应，实现净化。

• 性能特点：

• 应用于恶臭气体治理时，在规范运行条件下，处理效果符合相关排放标准，运行成本相对经济，且能有效控制二次污染风险；

• 介质阻挡放电产生的电子能量高，等离子体密度较大，相较于传统电晕放电技术，在活性基团产生效率上具有优势（具体对比数据可参考第三方检测报告）；

• 技术反应速度较快，气体通过反应区的设计流速范围为 3-15 米 / 秒，在此流速区间内可实现预期处理效果（具体需结合废气浓度调整）；

• 气体通过部分均采用陶瓷、石英、不锈钢等防腐蚀材料，电极与废气不直接接触，可有效解决设备腐蚀问题；

• 应用范围较广，基本不受气温和常见污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好分解作用，在适配工况下，去除率参考范围为 80-98%，规范运行后可助力气体臭气浓度满足国家标准要求（具体以检测结果为准）。

（二）废水处理

• 技术原理：废水处理是利用物理、化学和生物等方法对废水进行处理，通过净化减少污染，进而实现废水回收复用，充分利用水资源。

• 性能特点：

• 针对常见类型工业废水，反应速率较快，处理时长通常为半小时至数小时（具体需根据废水水质、水量调整）；

• 可作用于多种常见有机污染物（具体适配污染物类型可参照技术说明）；

• 工艺流程简单，设备使用寿命较长，投资费用相对较少，操作维护方便，运行成本较低；在规范操作及维护条件下，处理效果保持稳定，能有效降低二次污染风险；

• 处理过程中仅消耗少量微电解填料，填料只需定期添加无需更换，添加时直接投入即可；

• 可显著提高废水的可生化性，合理的废水预处理可助力后续处理环节实现稳定达标排放；也可将生产废水中浓度较高的部分废水单独引出进行微电解处理；

• 有利于污泥的沉降和生物挂膜。

（三）废液处理

• 技术原理：废液处理涵盖有机废液、高浓度有机废水等场景，包括焚烧处理等方式，主要处理方法分为物理处理法、化学处理法和生物处理法三类：

• 物理处理法：采用物理或机械分离方式处理废液，常用方法有过滤、沉淀、上浮、隔油和离心分离；

• 化学处理法：通过化学反应和传质作用，分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质，常与物理过程相结合，又称物理化学处理法；

• 生物处理法：通过微生物的代谢作用，将废水中呈溶液、胶体及微细悬浮状态的有机污染物转化为稳定、无害的物质。

• 性能特点：

• 具有节能优势，操作相对简便，常规工况下无需添加添加剂或燃料（特殊水质除外），属物理处理法范畴；

• 处理效率符合常规使用需求，支持连续作业；

• 环保性能良好，处理过程中可有效控制二次污染；

• 设备体积小、重量轻、占地面积小，运行成本较低。

纯水设备采用合规优质的反渗透膜元件、压力容器、高压泵，搭配合理高效的前处理设备及后处理精脱盐设备。在规范运行及适配工况下，设备产出水的水质可满足 GMP 相关标准要求（具体以检测结果为准） ，适用于多数医药企业的制剂、配药、输液及针剂等用水场景（具体需结合企业实际水质需求适配）。

运行流程

源水→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透膜→二级反渗透膜→TOC 脱出器→EDI 系统；低压开关可保护高压泵，避免因供水停止造成损坏。

性能特点

1. 透水量及脱盐性能符合常见用水场景需求，在标准进水条件下，脱盐率参考值≥98%（具体以实际运行数据为准）；

2. 对有机物、胶体、微粒、细菌、病毒、热源等污染物具有良好的截留去除效果（具体去除率可参照产品技术说明书）；

3. 具有能耗相对较低、水利用率较高的特点，在适配工况下，运行费用相较于部分传统脱盐设备更具优势（具体费用需结合实际运行场景测算）；

4. 分离过程基本无相变，在规范维护条件下，运行稳定性良好；

5. 设备体积紧凑，操作及维护相对简便，适应性较强，使用寿命符合行业常规水平（具体以使用维护情况为准）。

诺丹结合多年实验室建设经验发现，在众多工厂生产、研发及实验室开展各类实验的过程中，可能会产生各类有毒、有害气体，长期接触可能会对工作人员的肝脏、肾脏、大脑及神经系统造成潜在影响，部分 VOC 气体已被证实具有基因毒性或致癌性。因此，诺丹联合暖通、通信、机电等相关专业工程师，研发设计了一套针对性的室内智能环境监测系统。

系统功能     

1. 实时采集、显示并记录存储室内温湿度、压差、有毒有害化学气体浓度等监测数据；

2. 支持根据客户实际需求及工作环境定制方案，适配多样化使用场景；

3. 当监测数据出现异常时，可自动发出报警信号，报警信息实时记录，便于后续查询与管理；

4. 具备监控系统远程登录功能，方便用户进行远程监测与管理；

5. 合理应用可实现一定程度的节能效果，具体节能比例需结合实际使用场景测算，有助于提升经济效益。

1. 具备精度稳定、使用寿命较长、响应速度较灵敏等特点（具体参数可参照产品技术说明书）；

2. 可根据用户实际需求定制方案，有助于优化成本投入；

3. 提供多信号输出选择，适配不同使用需求；

4. 采用合规传感器品牌，具备温度数字补偿功能，精度符合相关使用要求（具体精度参数可参照产品技术说明书）；

5. 产品具备运行状态自我诊断功能，客户可远程读取设备相关数据；

6. 具备多路继电器输出功能，可根据实际控制需求接入 DCS 控制系统（集散控制系统）

Q:实验台如果保养或者使用方法不当导致设备生锈怎么办?

A:

1.如果锈迹不严重，只是出现了黄褐色的网斑，则可以用抹布蘸中性机油，对锈斑处进行擦拭清洁，防止网斑的进一步扩展。

2.实验台已经生锈比较严重，则可使用毛刷或者棉纱，蘸取中性机油涂抹在生锈处，等待一刻钟后，反复进行擦拭，化验室通风柜定做，直到将锈迹擦掉位置，同时在操作时要注意，不能使用磨砂纸或者钢丝球进行打磨，那样会导致防锈层的进一步破坏，得不偿失。

Q:通风柜使用时注意哪些事项呢？

A:

通风柜的结构是上下式，其顶部有排气孔，可安装风机。上柜中有导流板，电路控制触摸开关，电源插座等 ，透视窗采用钢化玻璃，可左右或上下移动。供人操作。通风柜的材料由多种的，全钢、钢木、全木、铝木、塑钢、PVC结构等，其台面是直接与实验样品接触的地方，通常由环氧树脂板、实芯理化板，不锈钢板，PVC，陶瓷等材料组成。在我们使用通风柜时，要注意以下几点：

1.当2个以上的通风柜共同使用1个风机时，为避免操作失误或不当，风机的“开”“关”只能由1个操作人员来控制；如另外一个通风柜暂时不使用或要停止使用，可使用风量调节阀来封闭通风口；避免相互重复“开”“关”风机，这样不但对风机的寿命产生损害，对实验也不准确。

2.通风柜在使用时，避免人员走动带来的逆流风向对通风柜的干扰；

3.通风柜在使用时，每2小时进行10分钟的补风（即开窗通风）；使用时间超过5小时的，要敞开窗户，避免室内出现负压。

4.室内空气温度在-5℃至 40℃之间，24小时平均值不超过 25℃；

5.实验室内在不使用通风柜时也要时常通风，这样对试验人员的身体健康有益。

Q:如何正确排除通风柜故障？

A:

1.当通风柜排风效率降低时，可以排查以下几点：

a.检查工作管道的各个连接处是否有裂口漏风;

b.检查通风机是否受总电源的调相或缺相影响;

c.电动机是否在反向运行。

2.当通风柜匹配风机不工作时，可以排查以下几点：

a.检查总电源有无三相电源输出;

b.检查变频器工作是否正常(含变频器的功能设置);

c.检查变频器输出端是否有三相电源输出;

d.检查沿途线路的电线是否有损坏;

e.检查电动机线圈的阻值是否与标明的功率相匹配。

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驻点运营服务

• Naudan为您提供长期企业驻点运营服务，为满足客户需求我们将派出专业技术人员长期驻点指导，及时响应并高效处理问题。

• 零距离，一对一服务，定期巡检并同步实验室设施使用情况，更加准确有针对性的解决问题。

• 实时监控，及时发现问题并现场技术指导，避免因操作不当导致设备发生异常损耗。

维修服务

• 提供、更换备品备件：

  及时性——常备常用易损易耗件，保障快速供应；特殊配件将协调厂家加急调配。

  优质性——所有出厂及采购回来的备件，我们会严格把关其质量，以免二次返工给您带来不便。

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• 家具设备维修及更换：实验边台、通风柜、天平台、万向吸气罩、器皿柜、药品柜、气瓶柜、更衣柜等

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